行业案例 | 金属铸造自动转盘浇注机解决方案

自动转盘浇注机是铸造行业中的关键自动化设备，广泛应用于铝合金、锌合金、镁合金等金属的压铸与重力铸造过程。它通过可旋转的圆形工作台（转盘），将多个模具工位高效串联，实现从模具浇筑、冷却到取件全流程自动化与节拍化运行，显著提升生产效率与产品质量。

浇筑完成后，转盘带着模具旋转，铸件在旋转过程中自然冷却凝，逐渐凝固成型。模具旋转到区间工位时，转盘停止。自动开模装置将铸件顶起，取件机械手伸入模具中，将成型后的铸件取出，放置到输出料架上。（取铸件的装置目前全部用模拟量控制，包括机械臂的顶起落下、夹爪的抓和放、前进和后退等）。

转盘按“旋转——停歇作业——旋转”模式间歇式运动，各工位同步操作，周而复始，形成连续高效的生产循环。

整个流程由PLC（可编程逻辑控制器）系统统一控制，精准协调转盘定位、浇注动作及各工位执行机构的顺序与时序，确保所有操作同步可靠。

采用ISPSoft软件编写程序，模块化设计不同功能，可快速进行称重等参数设置。

触摸屏界面依据终端客户操作习惯及厂家调试需求进行组态，兼顾实用性与易用性。

自动转盘浇注机相比传统人工浇筑或单机作业，具有以下显著优势：

1.生产效率高

2.产品质量稳定

3.安全性与工作环境改善

4.人力成本降低

5.灵活适应强

自动转盘浇注机以独特的圆周间歇运动设计，将离散工序整合为高度自动化、节拍化的连续流程。它不仅保障高质量生产，更实现了规模化高效、安全、低成本运行，是推动铸造行业迈向工业4.0和智能化生产的关键设备。